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單一筆接著一筆，業(yè)績蒸蒸日上，漯河太古可口可樂飲料有限公司在過去幾年的發(fā)展勢頭十分良好。但實際上，在生產的過程中仍有不少問題阻礙著企業(yè)進一步發(fā)展的前進步伐。這不，作為可口可樂罐裝線上重要的一環(huán)，漯河太古最新采購的廣州一道UET-230型注塑機的液壓系統表現不盡如人意。古語有云，牽一發(fā)而動全身，注塑機液壓系統的故障影響了整條流水線的生產效率，面對如此難題，漯河太古采取了何種方式應對呢？

　　漯河太古是可口可樂在中國最大的瓶裝廠之一，負責生產和銷售可口可樂系列產品，其碳酸塑料瓶生產線是目前國際上最先進、自動化程度最高的吹、灌、旋生產線之一，同時，該生產線的瓶裝速度目前在國內也處于領先地位。但在生產過程中，負責吹瓶工藝廣州一道UET-230型注塑機存在著油品發(fā)黑和液壓系統壓力不穩(wěn)的問題。

廣州一道UET-230型注塑機

　　為了更好地完成可口可樂灌裝線緊湊的生產任務，減少設備非計劃停機，埃克森美孚的工程師受邀幫助漯河太古分析故障發(fā)生的原因。在經過現場實地勘察后，發(fā)現油品發(fā)黑變質和壓力不穩(wěn)的現象與液壓油抗氧化性能較差密切相關。

　　由于液壓油在工作時常處于高溫高壓的極端環(huán)境，若油品抗氧化性能較差，容易在金屬的催化下發(fā)生氧化反應，液壓油中烴類化合物會與含氧雜環(huán)結合形成膠質產物，這些膠質產物就是我們平常所說的“油泥”，也是影響設備運行效率的罪魁禍首！

　　基于上述原因，�？松�美孚的工程師建議太古漯河維修冷卻器，并推薦使用美孚DTE 25抗磨液壓油，同時提供換油沖洗、清潔度檢測、美孚®優(yōu)釋達®油品分析服務以及人員培訓等服務。在雙方共同努力下，液壓油的換油周期延長至原來的三倍，每年可為企業(yè)節(jié)省人民幣30,000元！

　　�？松�美孚工程師僅用了簡單的三招，就讓生產設備“重煥新生”，幫助太古漯河每年輕松獲得3萬元的收益，究竟運用了何種方式，讓我們一窺究竟！

　　第一招：徹底沖洗液壓系統

　　在更換新液壓油前，必須對液壓系統進行徹底的沖洗，以去除系統元件中殘留的油泥。系統沖洗后的目標清潔度通常會設定比正常工作時高兩級，如正常工作時為NAS 8 級，則沖洗的目標清潔度應設定為NAS 6 級。

　　為了避免損壞液壓系統中的敏感元件，油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除，分別接入不同的回路進行清洗。在開始沖洗前，需要檢查每個沖洗回路是否連接完整，確保整個沖洗系統沒有死區(qū)/死角，所有的元件、管道和接頭都能夠獲得特定的流速和雷諾數。

用于現場檢測系統清潔度的PALL便攜式污染度測試儀

　　第二招：更換合適的潤滑產品

　　眾所周知，空氣在液壓油中有兩種存在形式：可見的氣泡和不可見的溶解性氣體。對于可見氣泡，在消泡劑的幫助下，給予油品足夠的停留時間即會自行消除。但不可見的溶解性氣體不僅無法在油品中完全消除，還會隨著液壓油進入油壓泵，被泵送至滑動軸承的高壓區(qū)。被壓縮的空氣溫度會急劇上升至750℃以上，產生的熾熱微小氣泡會使周圍的液壓油高溫氧化分解，從而產生油泥粒子，這些粒子會懸浮在油品中，隨著油品進入低壓區(qū)，最終造成油品發(fā)黑以及系統壓力不穩(wěn)定等問題。

　　擁有出色抗氧化性能的美孚DTE 25 抗磨液壓油可幫助改善液壓系統的潤滑狀況，